對于生產車間，每天都要產生大量廢氣、廢水，不合理的處理方法會導致成本增加、資源浪費，甚至會影響正常生產。電子材料車間始終堅信“垃圾是放錯地方的資源”，每一次提產擴能增加的廢氣、廢水難題，都在各管理人員的研究和實踐中制定最有利于降本增效的方案，為車間技改提供了強勁的支撐。

    應用化工學科出身的設備副主任蔡良有堅實的能源理論基礎，他認為一位技術純熟的維修人才不應該局限于修好設備和管路，而是致力于研究如何讓設備滿負荷運行，怎樣降低故障頻率、同時充分利用車間的一切可利用資源，把資源放在更加合理的位置，各帶班主任積極配合，加大監管力度，保證整個生產流程安全、高效、節能。

    他們善于發現問題，不放過工作中容易被忽視卻極其關鍵的細節，電子材料車間生產余氣產生大量冷凝水，每天大約60噸水進入消防池，直接排放將造成水資源浪費。為提高蒸汽余熱利用率和冷凝水回用率，蔡主任提出相關研究課題，帶動機修班組實地考察調研，制定最佳設備分布及管路改造方案，運用能量轉化理論合理統籌，促進一水多用，僅安裝一臺換熱器，就將生活區取暖用水和蒸汽冷凝水分離，使蒸汽余氣進管程，冬季利用原生活區取暖回水泵產生的回水進換熱器殼程，既能滿足冬季取暖水溫，又能在夏季利用晾水塔為低溫水換熱，削減了燃氣費用。他制作一臺水箱，收集各環節產生的冷凝水：保持浴池用水原裝置不變，加粗進氣管路，和生活區取暖換熱器并聯，通過閥門控制各種用氣量，產生的冷凝水進入集水箱；浴池及生活區取暖余氣進入二級換熱器管程，冷卻水利用循環池晾水塔低溫水進殼程，達到蒸汽余氣冷凝目的，產生的冷凝水進入集水箱；為了利于冷凝水自流進入集水箱，他將集水箱安裝在消防池外和浴池水箱平行位置，并安裝兩臺清水泵輸送冷凝水至各用水單位；回收的冷凝水可以用于制作軟化水，也可用于夏季補充循環池水位等。此方案既能充分利用余熱，又能節省大量一次水；需要熱水時，通過控制循環水流量控制回用冷凝水的溫度，同時節省燃氣，推動了車間降本增效進程。各帶班主任跟進生產的全過程，同步動態監測技改效果。

    提產與穩產并重，擴能與節能同行。在電子材料車間管理人員的帶動下，善于發現問題、善于調查研究蔚然成風，在今后的生產中，一定能不斷提高能源利用率，最大程度上實現修舊利廢，從而達到降本增效目的。